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1、在拌合站投入使用前，保证拌合站生产所需各种物料供应充足，以使设备能连续、高效地工作。
2、各物料应符合稳定土拌合站适用材料范围的要求，同时对各种物料进行严格的质量管理，以免发生物料损坏设备的事故。
3、测出各种物料的比重，根据出料配比的要求，确定单台配料机的供料速度。
4、根据配料机供料需求的计算结果，调整各配料机的料门开合度和级配皮带机速度并进行相应的设定。料门开合度可以对骨料流量进行粗调，给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调。总的调整过程应该遵循先粗调，再细调的原则。首先在皮带中等运行速度下，调节料门开合度，使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再调节皮带速度，使料流大体达到该料仓设定的给料量。整个过程不允许在料门全开的情况下，用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。
5、配料机组的标定。在拌合站使用过程中应重视配料系统的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开合度都有不同的预定系数，不管是在更换骨料规格或是调整料门开合度时，都必须重新校准该配料机的设定系数。首次使用，更应重视配料机的设定工作。
6、配料系统要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止混放；同时要求装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
7、配料精度二次细调可以采取抽样的办法对拌合站拌制出的稳定土混合料的配比及含水率进行测定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
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