稳定土拌合站生产中应该注意的事项二

8、拌合站设备生产时，应配备两名操作人员，一人在控制室控制整套设备运转操作和监控，另外一人进行设备运转情况、物料配给及供料状况的巡检工作，发现问题及时通知操作人员进行停机处理。

9、根据运输车辆的具体情况及成品料的摊铺能力来确定设备的生产能力，并对设备产能加以调整，使设备的生产能力和辅助设备的作业配合达到最佳状态，避免长时间待车或待料现象的发生及设备的频繁启停。

10、拌合站设备正常运行中，若短时间内不上料或者不生产，应保持搅拌电机正常工作，停止其余电气设备的运行。也可控制供料系统停止供料和供水，而保持其他设备的正常运行。

11、根据拌合物料的种类、以及物料粘附于配料斗内壁的程度和下料的实际状况，调整振动电机的偏心块，来调整其振动力的大小。在配料过程中，应根据实际情况对料斗进行间歇式振动。通过其振动达到强制下料的目的。下料正常后，则停止振动，以防连续性振动对设备产生破坏作用。

12、对于易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长时间放置。在计划长时间停机前，该种物料要用完后再行停机。

13、如稳定土拌台站长期停用，水泥仓中的水泥应尽量用完，以免水泥结块硬化，堵塞出料口，造成下次启动时无法正常工作。

14、装载机装料难免会有撒料现像，应及时清除皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处散落的物料，以免影响设备的正常工作。

15、配料机内的栅栏应当定期进行清理，以防有较大的块状物阻碍物料的正常通过。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得拆除。

16、在粉料输送系统中，螺旋输送机对粉料中的杂物比较敏感，所以要对粉料中的杂质做到及时清除，减少螺旋输送机叶轮的磨损，保持配料的精度。各接头处要保持较好的密封性，防止雨水和湿润空气的浸入，以免水泥板结硬化，影响设备的运行。

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